循環泵葉輪損壞的原因及解決方法

　　循環泵葉輪損壞（huài）的原因（yīn）有許（xǔ）多，較為常見的原因是葉輪（lún）發生氣蝕（shí）現象，現對循環泵葉輪損（sǔn）壞的原因及解決（jué）方（fāng）法進行講解。
　　一、循環泵葉輪損壞的原因：
　　葉輪不（bú）可以形成高度（dù）真空，氣液混合物流動導致葉輪（lún）周圍發生汽化，導致漏氣的（de）原因是：循環泵本身填料處漏氣，填（tián）料密封水壓力低（dī）或（huò）者流量小，水平（píng）結合麵漏氣。
　　二、循環泵葉輪氣蝕（shí）損壞的解決方法：
　　1、使用環氧樹脂加玻璃絲布將表麵進行塗抹，循環泵運行了一段時間之後，發現使用效果不是很好，正常出力有所影響，給安*生產造成了很大威脅需要將葉輪重新（xīn）更換，這時葉輪運行時間不能確保一個大修（xiū）周期在三年，一個大修周期需要更換新葉輪兩次，新葉輪每次更換時（shí），還需要將盤根套和密封環以及軸承一起更換，每個大（dà）修周期（qī）的維護材料費用比較昂貴。
　　2、大修期間又曾經使用高新技術材（cái）料，在新（xīn）葉輪進口和出口（kǒu）以及葉輪表麵進行塗鍍，根據介紹該（gāi）材料具（jù）有抗氣蝕和防衝刷的能力，比之（zhī）前的環氧樹脂加玻璃絲布高出很多，但經過小修周（zhōu）期後（hòu），查看發現孔洞和蜂窩（wō）狀也有發生，這對循環（huán）泵在運行時有一定的影響（xiǎng）。經（jīng）過實際運（yùn）行後發現，新葉輪也不可以維（wéi）持一個大修周期，中間（jiān）需要對葉輪、盤根套、密封環以及軸承進行一次更換，維修費用也會有（yǒu）所增加，一個大修周期維（wéi）護費用也比較高。葉輪受到氣蝕衝刷影響嚴重，為了（le）不對機組的負荷造成影響，兩（liǎng）台循環泵同時運行時會對安*生產構成很大威脅。
　　3、改造原則：確保泵殼流通和氣蝕條件允許的情況下流量盡量增加，在確保足夠（gòu）克（kè）服循環水係統（tǒng）阻力（lì）的（de）前提下，揚（yáng）程盡量降（jiàng）低；循環泵的底角安裝尺寸與進出口法（fǎ）蘭直徑不變，也就是說基礎與管路不需要改動，隻需要改變葉輪與密封環，流量增加的（de）前提下，原泵所配的電機不能超（chāo）過負荷，要留出百分之五的富餘量。原泵的葉輪與密封環都是鑄鐵的，改進後需要提有效率、提高抗氣蝕（shí）性能、延長使用壽命。葉輪的材料可以選用鑄鋼，密封環的材料可以選擇鑄鐵。改動時要求殼體不動（dòng），隻需要將葉輪（lún）與密封環改（gǎi）變，葉輪的設計會（huì）受到原泵殼體幾何尺寸與（yǔ）流體力學特性的限製。
　　葉輪設計以相似換算法為基礎，進過初步（bù）換算後得到葉輪的軸麵尺寸後，殼體與軸麵的尺寸對葉輪進口頸（jǐng）部直徑與（yǔ）輪毅直徑進行修正，修正過程（chéng）中兼顧抗（kàng）氣蝕性（xìng）能，加大葉輪的進口過（guò）流麵（miàn）積。新的（de）葉（yè）輪確保了型線的特點，保證和原（yuán）泵殼體匹配一致，經過眾多循環泵節能（néng）改造項目試驗（yàn）證明這種方法是可行的。
小（xiǎo）編：Zyqun