液下泵（bèng）應用（yòng）領域相當廣泛，分類標準多樣決定了其（qí）種類的多樣性（xìng）。它根據伸入容器長度的（de）不同需要而製成。其與物料接觸的零部件（jiàn），一般根據物料（liào）的要求選用，有金屬和非金屬（shǔ）材質。今天，我們就來介紹一下液（yè）下泵的裝配要點吧（ba）。
一、液下泵安裝和啟動
1、泵應基本水平，地麵（miàn）應能承受泵的淨重而（ér）不變形。泵的基本和安裝設計方案應運行和停車時確保振動值較小，否則（zé）使用壽命會降低。從泵中排出的管道淨重（chóng）不應立（lì）即加入泵中，以免泵被壓碎或危（wēi）及同軸度。自潔泵，用（yòng）自己的介質清洗滾動軸承，管道已連接。如需外部清（qīng）洗，客戶應將其（qí）移交至泵的清洗管道，並引入外部（bù）清洗溶（róng）液。泵的吸入口與水池之（zhī）間的（de）距離應大於吸入口（kǒu）尺寸的1.6倍，並在（zài）泵的入口增加一個合適的過（guò）濾網。
2、在液下泵的出口管道上應（yīng）安裝閘閥和止回閥，以控（kòng）製總流量，避免倒流。
3、禁止泵高速和反轉。可安裝欠流和過流（liú）保（bǎo）護器，以（yǐ）避免滿載和滿載(應考慮安裝高低（dī）液位報警係統)。
4、檢查滾動軸承箱內是否有潤滑脂(鋰（lǐ）基潤滑（huá）脂)。潤滑脂約（yuē）為滾動軸承腔體積的1/2(約（yuē）50~65毫升)。一切正常。每四六（liù）個月拆換幾次。植物油脂從滾動軸承旋轉蓋上的螺紋接頭引入。檢查電（diàn）機的旋轉方向是否正確，嚴禁翻轉。打開外部衝洗閥進行外部清洗(工作壓力為0.3兆帕)。
5、對於（yú）初始運（yùn）行，確定以下統計數據，電機速度，其適用於揚程，水泵，泵出口值的壓力（lì）表類別，並確定外部清洗管（guǎn）道的閘閥打開且始終供應（yīng）外部清洗水。
6、液下泵啟動前應先轉動（dòng）3-5圈，一切正常後才能啟動，所以開車前轉（zhuǎn）動是必要的。確保滾動軸承不會因轉動而損（sǔn）壞，電機會因火災而損壞。當出口值閘閥關閉時，應啟動泵。但是（shì），應（yīng）特別注意出口值閘閥關閉時的（de）長（zhǎng）期運行，這可（kě）能會導致泵內液（yè）體溫度升高、摩（mó）擦阻力大和振動等問題。因此，關閉閘閥的運（yùn）行時間不應超過2分鍾。當泵的出口值工作壓力超（chāo）過所有正常（cháng）條（tiáo）件時，緩慢打開出口（kǒu）值閘閥，並（bìng）將其（qí）調節至銘牌（pái）標定的工作壓力。
二、液下泵的運作
1、在整個駕駛過程中，應特別注意經（jīng）常（cháng）觀察（chá）儀表板的（de）讀數，建立必要的機械設備運行記錄(檢測振（zhèn）動、噪聲、溫度（dù）、電流（liú）等)。並特別注（zhù）意是否有燙傷、振（zhèn）動、噪音等異（yì）常情況。如果沒（méi）有異（yì）常，應先停車，檢測（cè）後故障可以再次（cì）運（yùn）行。滾動軸承的泄漏電（diàn）流不得超過45度，限度溫（wēn）度不得超過70度。
2、液下泵通常不適合在總流量小於設計方案（àn）的40%的情況下長（zhǎng）期運行。如果需要在此標準下應用，則（zé）應（yīng）在出口值。
管（guǎn）道安裝有旁路，使泵的總流量超過要求的應用範圍。
三、在液下泵，停止時
1、逐漸關閉出口值管線的閘閥，並終止電機。
2、如果工作溫（wēn）度低於液體的冰點，則需要對儲罐的保溫和泵的滾動軸承的保溫（wēn）進行隔離。
3、長時間停泵，應放出泵內液體，並用冷水衝洗，以防生鏽。
以（yǐ）上就是關於液下泵的裝配要點的（de）內容了。這種泵適用輸送易燃易爆（bào）物（wù）料（liào），不適於輸送帶有顆粒強（qiáng）腐蝕性的物料，廣泛（fàn）應用於石（shí）油煉化、油庫、化工廠、製藥廠、工廠生產線、發電機（jī）組等易燃易爆物料輸送場所。
小編：Chihiro
