液下泵應用領域相（xiàng）當廣泛，分類（lèi）標準多樣決定了其種類的多樣性。它根據伸入容器長度的不同需要而製成。其與物料（liào）接（jiē）觸的零部件（jiàn），一般根據物料的要求選用（yòng），有金屬和非金屬材（cái）質。今天，我們就來（lái）介紹一下液下泵的（de）裝配要點吧（ba）。
一、液下泵（bèng）安裝和啟動
1、泵應基本水平，地麵應能承（chéng）受泵的（de）淨重而不變形。泵的基本和安裝設計方案應運（yùn）行（háng）和停（tíng）車時（shí）確保振動值較小，否則使用（yòng）壽命會降低。從泵（bèng）中排（pái）出的管道淨重不應立即加入泵中，以免泵（bèng）被壓碎或危及（jí）同軸度。自潔泵，用自己的介（jiè）質清洗滾動軸承，管道已連接。如（rú）需外部清洗，客（kè）戶應（yīng）將其移交至泵的清洗管道，並引入外部清洗溶液。泵的吸入口與（yǔ）水池之間的距離應大於吸入口尺寸的1.6倍，並在（zài）泵的入口增加一個合適的過濾網。
2、在（zài）液下泵的出（chū）口管道上應安裝（zhuāng）閘閥和止回閥，以控製總流量，避（bì）免倒流。
3、禁止泵（bèng）高速和反轉。可安裝欠流和過流保護器，以避免滿載和滿載(應考（kǎo）慮安裝高低液（yè）位報警係統)。
4、檢查滾動軸承箱內是否有（yǒu）潤滑脂(鋰基潤滑脂)。潤滑脂（zhī）約為滾動軸承（chéng）腔體積的1/2(約50~65毫升)。一切正常。每（měi）四六個月拆換幾次。植物油（yóu）脂從滾動軸承旋轉蓋上的螺紋接頭引入。檢查電機的旋轉（zhuǎn）方向是否正確，嚴禁翻轉。打開外部衝洗閥進行外部清洗(工作（zuò）壓力為0.3兆帕)。
5、對於初始運行，確定以下統計數據，電機速度（dù），其適用於（yú）揚程，水泵，泵出口值的壓（yā）力表類（lèi）別，並確定外部清洗管道的閘閥（fá）打開且始終供應外（wài）部清洗水。
6、液下泵啟動前應先轉動3-5圈，一切（qiē）正常後才能啟動，所（suǒ）以（yǐ）開車前轉動是必要的。確保滾動軸承不會因轉（zhuǎn）動而損壞，電機會因火（huǒ）災而損壞。當出口值閘閥關閉時，應啟（qǐ）動泵。但是，應特別注意出口值閘閥關（guān）閉時的（de）長期運行，這可（kě）能會導致泵內液體溫度升高（gāo）、摩擦阻力（lì）大和振動等（děng）問題。因此，關閉閘閥的運行時間不應（yīng）超過2分（fèn）鍾。當泵的出口（kǒu）值工作壓力超（chāo）過所有正常條件時，緩慢打開出口值閘閥，並將其調（diào）節至銘牌標定的工作壓力。
二、液下（xià）泵（bèng）的運作
1、在整個駕駛過程中，應特別注意經常觀察儀表板的讀數（shù），建立必要的（de）機械（xiè）設備運行記錄(檢測振動、噪（zào）聲、溫度、電流等)。並特別注意是否有（yǒu）燙傷、振動、噪音等異常情況。如果沒有異常，應先停車，檢測後故障可以再次（cì）運行。滾動軸承的泄（xiè）漏電流不得超過45度，限度溫度不得超過70度。
2、液下（xià）泵通常不適（shì）合在總（zǒng）流量小（xiǎo）於設（shè）計方案的（de）40%的情況下長期運行。如果需要在此標準（zhǔn）下應用，則應在（zài）出（chū）口值。
管道安裝有旁路，使泵的總流量超過要求的應用範圍。
三、在液下泵，停止時
1、逐漸（jiàn）關閉出（chū）口（kǒu）值管線的閘閥，並終止電機。
2、如果工作溫度低於液體的冰點，則需要對儲罐的保溫和泵的滾動軸承的保溫進行隔離。
3、長時間停泵，應放出泵內液體，並用冷水衝洗，以（yǐ）防生鏽。
以（yǐ）上（shàng）就是關於液下泵的（de）裝配要點的內容了（le）。這種泵適用輸送易燃易（yì）爆物料，不適於輸送帶有顆粒強腐蝕性的物料，廣泛應用於石油煉（liàn）化、油庫、化工廠、製藥廠、工廠生產線、發電（diàn）機組（zǔ）等易燃易爆（bào）物料輸送場（chǎng）所。
小編：Chihiro
