液下（xià）泵（bèng）應用領域相當廣泛，分類標準多（duō）樣決定了其種類的多樣（yàng）性。它根據伸入容器長（zhǎng）度的不（bú）同需要而（ér）製成。其與物料接觸的零部（bù）件，一（yī）般根據物料的要求選用，有（yǒu）金屬和非（fēi）金屬材質（zhì）。今天，我（wǒ）們就（jiù）來介紹一下液下泵的裝配（pèi）要點吧。
一、液下泵安（ān）裝和啟動
1、泵應基本水平，地麵應能承受泵的淨重而不變形。泵的基本和安裝設計方案應運行和停車時確保振動值較小，否（fǒu）則使用壽命會降低（dī）。從泵中排出的管道淨重不應立即加入泵中（zhōng），以免（miǎn）泵被（bèi）壓碎或危及同軸度。自潔泵，用自己的（de）介（jiè）質清洗滾動（dòng）軸承，管道已連接。如需外部清洗，客戶應將其移交（jiāo）至泵的清洗（xǐ）管道，並引入外部清洗溶液。泵的吸入口與水池之間的距離應（yīng）大於吸入口尺寸的1.6倍，並在泵的入口增加一個合適的過濾網（wǎng）。
2、在液下泵（bèng）的出口管道上應安裝（zhuāng）閘閥和止（zhǐ）回閥，以控製總流量，避免倒流。
3、禁止泵高速和反轉。可安裝欠流和過（guò）流保護器，以避免滿（mǎn）載和滿載(應考慮安裝高低液位報警係統（tǒng）)。
4、檢查滾動軸（zhóu）承箱內是否有潤滑脂(鋰基潤滑脂（zhī）)。潤滑脂約為滾動軸承腔（qiāng）體（tǐ）積的1/2(約50~65毫升)。一切正（zhèng）常（cháng）。每四六個月拆換幾（jǐ）次。植物油脂從滾（gǔn）動軸承旋轉蓋上的螺（luó）紋接頭（tóu）引入。檢查電機的旋轉方向是否正確，嚴禁翻（fān）轉。打開外部衝洗閥進行外部清（qīng）洗（xǐ）(工作壓力為0.3兆（zhào）帕（pà）)。
5、對於初始（shǐ）運行，確定以（yǐ）下統計數據，電機速度（dù），其適用於揚程，水泵，泵出口值的壓（yā）力表類別，並確定外（wài）部清洗管道的閘閥打開且始終供應外部清洗水。
6、液下泵啟動前應先（xiān）轉動3-5圈，一切正常後才能啟動，所以開車前（qián）轉動是必要的。確保滾動軸（zhóu）承不會因轉動而損壞，電機會因火災而損壞（huài）。當（dāng）出口值（zhí）閘閥關閉時，應啟動泵。但是，應特別注意出（chū）口值閘閥關閉時的長期運行，這可能會導致泵內液體溫度升（shēng）高、摩擦阻（zǔ）力大和振動等問題。因此（cǐ），關閉閘閥的運行時間不應超過2分鍾。當泵的出口值工作壓（yā）力超過所有正常條件時，緩慢打開出口值閘閥，並將其調節至銘牌標定（dìng）的工（gōng）作壓力。
二、液下（xià）泵的運作
1、在整個駕駛過程中，應特別注意經常觀（guān）察（chá）儀表板的讀數，建立必要的機械設備運（yùn）行記錄（lù）(檢測振動、噪聲、溫（wēn）度、電流（liú）等)。並特別注意是否有（yǒu）燙傷、振動、噪音（yīn）等異常情況。如果沒（méi）有異常，應先停車，檢（jiǎn）測後故障可（kě）以再次運行。滾動軸承的泄漏電流不得超過45度，限度溫度不得超（chāo）過70度。
2、液下泵（bèng）通常不適合在總流量小於設計方案的40%的情況下（xià）長（zhǎng）期運行。如（rú）果需要在此標（biāo）準（zhǔn）下應用，則應在出（chū）口值。
管道安裝有旁路，使泵的（de）總流量超過要求的應用範圍。
三（sān）、在液下（xià）泵，停止時
1、逐漸關閉（bì）出口值管線的閘閥，並終止（zhǐ）電機。
2、如果工作（zuò）溫度低於液體的冰點，則需要對儲罐的保溫和泵的滾動軸承的保溫進行隔離。
3、長時（shí）間停泵，應放出泵內液體，並用冷水衝洗，以防生鏽。
以上就是關於液下泵的裝配要點的內容（róng）了。這（zhè）種泵適用輸送易燃易爆物料（liào），不適於輸送帶有顆粒強腐蝕性的（de）物料，廣泛應用於石油煉化、油庫、化工廠、製藥廠、工廠生產線、發電機組等易燃易爆（bào）物料輸送（sòng）場所。
小（xiǎo）編：Chihiro
